Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах.
 Краски представляют собой суспензии или пасты дисперсной фазы (пигменты, наполнители), диспергированной в дисперсионной среде (пленкообразователи их растворы, часто содержащие вспомогательные вещества) с регламентированным верхним пределом крупности частиц полидисперсионной системы.
 Выбор типа оборудования для диспергирования и установление оптимального режима его работы требует знания сложных физико-химических процессов, протекающих при проведении диспергирования.
 Существенной особенностью машин для диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователях или их растворах (диспергаторов), является жестокое или свободное движение в них рабочих тел. В первом случае скорость движения рабочих тел не зависит от вязкости диспергируемой суспензии или пасты, во втором зависит в большой мере, вплоть до прекращения их движения.

 Во всех случаях проводимый на машинах процесс называют диспергированием, а не измельчением, как это еще встречается в литературе.
 В настоящее время бисерные машины непрерывного действия - наиболее распространенное оборудование для получения эмалей. Они в основном вытеснили шаровые мельницы, которые применяются только для диспергирования немикронизированных природных пигментов и наполнителей, вызывающих быстрый износ частей бисерной машины.
 Бисерные машины предназначены для диспергирования легкотекучих суспензий.
 При циркуляционном процессе продукт возвращается через бисерную мельницу по направлению к запасному контейнеру, где происходит смешивание с материалом, который еще не подвергался диспергированию. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень диспергирования материала. Данный метод применяется в случае, когда необходимо произвести большее количество проходов при классическом процессе диспергирования. При использовании циркуляционного процесса значительно снижаются расходы, связанные с техническим оснащением и очисткой оборудования.

 Для некоторых продуктов с невысокими требованиями по степени диспергирования можно использовать высокоэффективный процесс с одноразовым проходом материала. Производительность мельницы в этих случаях ограничена возможностью прохода максимального количества материала.
 В процессе совершенствования диспергирующего оборудования появление нового вида диспергатора не вытесняет полностью предыдущих видов (многовалковые машины, шаровые мельницы), а лишь ограничивает область их применения.
 К новому виду диспергаторов относится диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью.
 В таблице N°1 перечислены диспергаторы, применяемые в настоящее время для получения лакокрасочных материалов. Выбор диспергатора определяется не только видом получаемого материала, но и характером диспергируемых пигментов и наполнителей.

 Постоянно возрастающие требования к качеству выпускаемой продукции и охране окружающей среды во многом способствовали увеличению спроса на технологии диспергирования и измельчения, что привело к их значительному изменению, а новые технологии зачастую предъявляют требования к усовершенствованию производственных процессов и оборудования.
 Для выполнения современных требований НПФ "ИНМА" приняла решение о разработке новой концепции измельчения и диспергирования. Главной целью работы была оптимизация циркуляционного и классического процессов с многократным проходом материала и создание высокоэффективного процесса диспергирования.
 Научно-производственная фирма "ИНМА" предлагает к применению оригинальную технологию производства водоразбавляемых лакокрасочных материалов строительного назначения и защиты металла от коррозии (эмали, краски, грунтовки, клеи, лаки) апробированную в течение последних лет на предприятиях г. Санкт - Петербурга, Москвы, Минска, Дзержинска, Уфы, Самары, Челябинска и др.

 Новая технология расчитана и рекомендована для применения в рамках предприятий выпускающих или предполагающих к выпуску строительные отделочные материалы; огнезащитные ЛКМ.
 Совершенность применяемой технологии дает возможность серийного выпуска продукции широкого ассоримента на одном и том же оборудовании и допускает выпуск малых (от 100 литров) специальных партий в соответствии с техническими требованиями заказчика.

 Технология базируется на эксплуатации малогабаритного диспергатора серии РЦД, которые выпускаются НПФ "ИНМА" по заказу. Диспергаторы серии РЦД предназначены для диспергирования и гомогенезирования суспензий, эмульсий и пастообразных материалов, и представляют собой семейство диспергаторов проточного действия, которые применяются для проведения процессов тонкого измельчения и придания однородности суспензиям, растворам жидкостей, эмульсиям, гелям и пастообразным материала. В зависимости от вида обрабатываемого материала и необходимой консистенции конечного продукта рабочая камера аппарата может содержать от одной до трех зон диспергирования, расположенных последовательно в радиальном направлении по ходу движения обрабатываемого материала. Статор диспергатора одновременно образует откидную крышку рабочей камеры, ротор крепится на валу привода и снабжен двойным торцевым уплотнением. Благодаря такому устройству аппарат является компактной машиной, удобной для эксплуатации и текущего ремонта.
 Полный технологический цикл приготовления ЛКМ осуществляется в одном смесителе. Производительность по краске и грунтовке 500 кг/ч, по эмали - 400 кг/ч. Внешний вид установки продемонстрирована на рис. N°1.

Рис. 1. Установка для приготовления дисперсий
1 - одноприводный аппарат с рамным перемешивающим устройством объемом 0,4м³;
2 - проточный смеситель-диспергатор.

 Для размещения производственного модуля с объемом смесителя 200 л., обеспечивающим выпуск за 8 ч. работы - 2 т. ЛКМ, достаточно отапливаемого помещения площадью 15м² с электроснабжением 220/380 В, оборудованного вентиляцией, бытовым водоснабжением и канализацией.
 В технологии изготовления предусмотрено использование замывной воды, что исключает стоки.